Prevención en ruta

Con este título (cambiará el número), y en categorías (como Veo veo), podreis encontrar las fotos que me vais enviando de lo que veis en el trabajo, ya sean curiosidades, fotodenuncia, cosas que os guste o interese que vean los compañeros y toda la red.

Para comenzar uno de nuestros compañeros de UPIV-702, me envió en noviembre estas fotos:

Fresnedal de Buñol

cebadero con aceite, también en Bunyol

Recordad: citad, si lo creeis conveniente, fecha, lugar, hecho que fotografiais, y, esto sí, fuente, nombre, nick, seudonimo con el que quereis que os identifique, o firmad la foto para evitar pirateos en la red, etc.

Aclaración: las fotos siempre serán vuestras, puedo realizar modificaciones de tamaño para subir a la red, pero, nada más. Eso sí, me reservo derecho de admisión.

Podeis poneros en contacto conmigo, a través del apartado de contacto, al final de esta página en el margen derecho, o directamente a mi mail si lo conoceis.

Después de visitar el castillo bajamos de nuevo por la senda hasta la población de Xàtiva, durante el 2007 alberga la exposición de "La Luz de las Imagenes", coincidiendo con el 300 aniversario del incendio de la ciudad.

Paseamos por sus calles cargadas de história, hacía un ratito había acabado una carrera en la Alameda, que pasaba justo a los pies del castillo.

En la plaza Calixto III se encuentra La Seo, Iglesia Colegial Basilica de Santa María de Xàtiva, es uno de sus 6 edificios monumentales

y en la misma plaza el antiguo Hospital Real

de la plaza de Calixto III fuimos hacia la Plaça del Mercat, con soportales porticados, y de allí a la Alameda para ir a buscar los coches, e irnos a comer a la Albufera de Anna (siento haberme despistado y no tener fotos del lugar).

Después de comer fuimos a ver la Cabrentá de Estubeny, pasando por una de sus calles más estrechas con los coches.

Estas son las fotos del Paraje Natural Municipal de Estubeny(desde abril de 2004), formado por afloramientos litológicos de travertinos y tobas

escaleras

Laurus nobilis y Chamaerops humilis

son algunas de las plantas que crecen en este paraje, semejante a vegetación subtropical, también crecen junto a Laurel y Palmito, Almez o Celtis australis, Aladierno o Rhamnus alaternus, Hiedra o Hedera helix, Zarzaparrilla o Smilax, Granado o Punica granatum, Algarrobo o Ceratonia siliqua, Higuera o Ficus carica, Rubia peregrina, Thymus (tomillos y mejoranas), Hierba de olivas o Satureja, Rabo de gato o Sideritis
en la foto un nisperero y afloramiento

dos lamparillas

el suelo está tapizado de Arisarum vulgare

Punica granatum y Laurus nobilis

detalle de la formación de las rocas

rio Sellent o Bolbaite, con abundande vegetación, Tamarix, Adelfas, Zarzaparrillas, Zarzas, Coscoja y más que seguro se me han pasado

Tamarix

¡Hasta pronto Xàtiva!

Aquí terminó nuestra última ruta.

Os espero para el 15 de diciembre en Olocau del Carraixet, en la provincia de Valencia (en Castellón tenemos Olocau del Rey).

Este es el correo que he recibido de un amigo que sigue con su lucha:

¿Parques eólicos?, en el sabinar NO.

Los que vinisteis a la excursión de Aras de los Olmos ya conoceis este paisaje, y también sabeis que está proyectado construir un parque eolico.
(observatorio astronomico)

Os dejo el enlace con paisajesdealpuente, donde nos cuenta algunas de las irregularidades que se observan en este proyecto, y en otros artículos los efectos en mayor medida negativos para las zonas que se ven afectadas por el Plan Eolico Valenciano.

Espero que entre todos podamos ayudar a que todo se encauce por donde debe.

Estas son algunas de las fotos que vimos en la excursión, muestran parte del paisaje que se ve amenazado,

y el sabinar, por esos gigantes.

El trabajo no se acabó con la extracción del corcho y saca del monte, de aquí, ya se vió como el macho sacaba los aces de panas de corcho hacia un lugar donde pudiese entrar un remolque, y este transportar estas panas a fábrica, donde se realiza el proceso de producción de los tapones, para ello deberán pasar mínimo un año (dependiendo del grosor de la pana) para que se cure al aire libre.

La fábrica en su estructura consta de una explanada y un edificio, en la explanada es donde se realiza el tratamiento de escaldado o hervida, y la curación al aire libre. En la edificación es dónde pasará otra cura en la cámara de humedad, y después será procesado por diferentes máquinas y manos expertas hasta convertirse en un tapón (todo lo bueno cuesta, fijaros en la rica miel, el buen queso y el buen vino)

Apróximadamente este es el proceso total:
1. Cortar el corcho.
2. Sacarlo del tronco.
3. Fumigar el tronco.
4. Sacar con mulo del monte a vía de saca.
5. Transportar a fábrica.
6. 1ª hervida.
7. Curado durante 1 año.
8. Se carea, la pieza llega del monte con corte desigual, se iguala.
9. (2ªhervida?) Selección por grosor de pana.
10. Prensa.
11. Pasa la cámara de humedad.
12. Proceso de rebanado.
13. Perforado.
14. Selección cilindrico o no.
15. Máquina de calibrado.
16. Corte a medida del tapón.
17. Clasificadora.
18. Blanqueo, para detectar o corregir los errores de la clasificadora.
19. Impresión.
20. Empaquetado.

Paso a explicar el laborioso proceso de fabricación de tapones de corcho.

En la explanada, palets con corcho en diferentes fases de curado, se dejan sobre gravas, para favorecer que drene cuando llueve, y pueda orearse bien. Al fondo la población de Soneja

transporte de los palets con corcho dentro de las instalaciones de la fábrica

el corcho de color amarillento es el que se ha extraido este año, todavía está sin apilar, y le falta la hervida y curado

se puede apreciar el ataque que recibió de la culebrilla o Coraebus (un escarabajito), que deja las marcas por donde pasa, es uno de los escasos ataques que puede recibir el corcho

después de la primera hervida todavía sin pasar por prensa

el aroma a vainilla del corcho nuevo, no se va ni con la 1ª hervida, es olor típico de roble.

También se importa corcho andaluz para hacer frente a la producción

tomando notas

aquí se pueden apreciar los anillos de crecimiento, en una pieza ya careada

en este corte se aprecian las leticelas

las piezas se igualan o carean para mejor manejo, llegan del monte desigualadas y curvas, al hacer la primera hervida y prensarlas toman forma plana, y con el careo se igualan

la cubeta de hervir, el corcho permanece durante 1 hora en alta temperatura generada por restos de corcho y maderas de podas. Cada 12 días se cambia el agua de la cubeta y retirar residuos

tolva de alimentación a la combustión

la prensa

El 60% en peso se va a triturar (el corcho malo es el que pesa más), esto en corcho fino o normal.
El corcho grueso, 50-60% se queda para tapón, el resto va a triturar.

En el proceso de venta directa del corcho.
1. Hervir.
2. Secar.
3. Prensar.
4. Embalar.
También se producen triturados para fabricación de corcho prensado o fundido, además de los tapones de corcho y venta directa.

Los tapones de cava llevan la lenticela en sentido vertical, el tapón normal en horizontal.

El corcho ya curado, de color blanco, es el que se utiliza para los tapones de cava, es el de mejor calidad, ya tiene la 1ª hervida, se pone blanco por la acción del sol, deteriora los taninos.

el corcho grueso es de muy buena calidad, precisa mayor tiempo de curado, el doble, por no tener casi lenticela

después de 1 año de curado y una segunda hervida, el corcho recien escaldado, pasa a la cámara de humedad, ya dentro de la edificación

la aparición de hongos en la cámara de humedad, indica que el proceso va por buen camino

al salir de la cámara de húmedad, entramos en el proceso de producción puro y duro, este es un cesto con tapones ya cortados e igualados

la primera tarea con la que nos encontramos es la cortadora, hace rebanadas de las piezas ya curadas, aquí las manos expertas del operario van mirando la cantidad de leticemas por cada pieza, para continuar cortando o rechazar

después de la rebanadora pasa a la perforadora, no dispongo de imagen por un error en el disparo de la cámara. En esta máquina ya se ve la forma del tapón, de la perforadora los corchos aptos pasan una primera selección, si es completamente cilíndrico o no, estos son los resultados desechados, que seguramente vayan a triturado

esta máquina que parece una feria, gira y gira, va cortando iguales todos tapones

siguiendo el proceso, cuando ya están igualados pasan a la clasificadora o seleccionadora, esta máquina que tiene establecidos unos parametros, de canatidad de leticelas o manchas, clasifica en categorias los tapones, después de haber sido rectificados.

resultados excelentes

resultados medios

resultados menos optimos

la máquina anterior va clasificando según lo prescrito, pero puede tomar como mancha algo que no lo es, con el blanqueo, el ojo experto del operario ve si en realidad existe o no este defecto, lo sabrá gracias al blanqueo con peroxido más catalizador, que evita detercar falsas leticelas y errores

después del blanqueo se le da el color que desea la bodega, con los colorantes se añaden adhitivos que mejoran la calidad, los sacos cargados con el resultado

otra forma de almacenar

en la mesa muestras de coloreo

con el colmatado, el tapón que tiene defectos, se rellena con cola de alimentación y resina de corcho, es un tapón perfecto.

Saco con la prueba de tintado, la bodega puede elegir la impresión de su logo o nombre, entre tintado o marca a fuego, en este caso con tinta alimenticia

detalle del tintado

la marca o firma del fabricante de los tapones, en este caso EC Espadan Corks, nuestro anfitrión

Por último decir que es en Extremadura, Andalucía, Cataluña, y en menor medida en Espadán donde se produce corcho en la península.

Aquí terminó nuestra visita, con el agradecimiento a nuestro guía y a los operarios por mostrarnos su trabajo, y desear que puedan durante mucho tiempo seguir realizandolo, esto también nos dará idea de la calidad de que gozan nuestros alcornocales.

Después de la visita y para salvar un día de mucho calor nos acercamos hasta la población de Navajas, al paraje de Salto de la Novia, para darnos un baño en las aguas frescas del Palancia

acampasos a la sombra, cerca del agua, en el escenario en donde se celebran conciertos en las noches de verano

y vimos a una novia saltar por las piedras dentro del río, como manda la tradición

Hasta aquí nuestra visita a las instalaciones y todo el proceso de producción de Espadán Corks en Soneja.

Espero pueda compartir baño con vosotros en la próxima, nos veremos en Fuentes del Algar, para el día 21 de julio.

Como ya habíamos quedado, a las 8:10h llego el tren, y todos los integrantes de la excursión, nos dirigimos hacia Soneja, donde habíamos quedado con Adolfo cogerente de ESPADAN Corks pertenece a SYSTECODE (Sistema Internacional de Prácticas Taponeras)

En la fábrica estaba esperandonos nuestro guía excepcional, para dirigirnos hacia Alfondeguilla, al Barranco de Eslida, el lugar dónde se encontraba el tajo en esa jornada. Tajo que tuvo que cambiar la actividad al terminar con la demostración, por haber viento de poniente, y haber posibilidad de producir daños en la camisa que cubre el tronco desnudo de corcho recien extraido (el escaldao, la camisa se seca). Es una tarea delicada y con un tiempo de ejecución reducido por la climatología, se ha derealizar la extracción en los meses de verano, pero siempre que el calor seco no sea excesivo para evitar producir daños, ni tampoco cuando hay nieblas para evitar humedades.

Estas anotaciones que tomé mientras sufriamos un problemilla de calor con uno de los coches, y este se refrescaba, esto ya indica la dificultad del terreno hacia donde nos dirigíamos.

En Espadán los turnos se hacen de 14 años (lo normal es de 8-12 años), para evitar hacer sufrir a los árboles, por estár en su limite de piso bioclimático, esto también le imprime calidad al tener menor cantidad de lenticemas ("estomas" en el corcho, a más poros menor calidad, necesita más para respirar), el corcho puede llegar a perder 8 litros a los 3 días de extraido.

A lo laborioso de la extracción y posterior producción se suman los tratamientos selvicolas que se hacen en las parcelas y árboles, estos se fumigan uno a uno una vez extraido el corcho.

Geneticamente, con el carboneo se llegó a hacer selección, cortando los árboles más débiles o defectuosos para obtener el carbón.

árbol en el que se dañó la camisa en anterior extracción

paisaje de la zona

a las 10h. estabamos ascendiendo a la zona de la extracción por la senda que se habre para la caballería

árbol al que se le extrajo el año pasado el corcho

en ruta

marca de extracción, se indica quien y cuando se ha extraido

detalle del interior de un trozo de pana extraida, huele como todos los robles, recuerda a la vainilla

detalle corte de la pana, se aprecian los lenticemas

nos dirigíamos a tomar fuerzas con un refrigerio, el día hacía pedirlo a gritos, se observan las panas preparadas para cargarlas al macho

primeros cortes que se realizan en el tronco con el hacha, para determinar el tamaño de la pana

en el dibujo intento explicar como se hace el corte en el tronco, en el corte vertical se iran apoyando las estacas, y con el mango del hacha se va haciendo palanca de forma horizontal alrededor del tronco para sacar la pieza lo más entera posible sin tocar la camisa para no dañarla.

Las herramientas utilizadas para la extracción las describe muy bien agentesmedioambientales en su magnifico reportaje

árbol al que ya se ha extraido la pana, y se ha fumigado con una mochila para evitar ataque de hongos, y estas apiladas para cargar en su medio de transporte

macho cargado con las panas, las saca ha zona donde se pueden cargar en remolque para llevarlo a fábrica

apero de la caballeria para transportar las panas de corcho

a la vuelta paramos en una fuente en medio del monte

La colla nos mostró como realizan su trabajo y nuestro guía fue explicandonos todos los pasos y herramientas (hacha, estacas, bara, escalera, mochila para fumigar), después fuimos hacia Alfondeguilla a refrescarnos, para a continuación ir a fábrica a ver el proceso de elaboración de tapones

Como veis es un trabajo duro y con las condiciones climatológicas que condicionan todavía más, en el que hay escaso personal cualificado que quiera realizar estos trabajos temporales, y a los que cuesta sacar rendimiento económico por las escasas ayudas que puedan percibir por parte de las administraciones que no valoran el sentido ecológico o de "sostenibilidad" que se da a nuestros territorios con la realización de estos trabajos.

En el siguiente artículo veremos el proceso de producción de tapones, desde el momento en que llega la materia prima a fábrica.

¡Bueno! Superados los pequeños problemas que me han tenido alejada de documentación para poder utilizar este medio y poder realizar las excursiones, ¡vamos allá!

Como sabeis algunos, en la Sierra Espadán, en la provincia de Castellón, se sigue realizando el aprovechamiento del alcornoque, extracción de suro o corcho para la producción de tapones de corcho entre otros productos.

Para el mes de junio apróximadamente se comienza con la extracción, hasta que comienzan las nieblas allá por el mes de septiembre.

Con ocasión de la excursión que realizamos en el mes de abril también a la Sierra de Espadán, el guía del Parque Natural nos explicó conforme veíamos la vegetación, como se sucedía el proceso de extracción y producción de tapones de corcho, y que se había producido un aumento de consumo de tapones de productos plásticos en detrimento del tapón del corcho y de la calidad del vino al que ayuda a conservar este bien natural. De aquí surgió la idea de realizar esta excursión, creo será muy interesante.

Myrtus y agentesmedioambientales realizarón sendos artículos sobre el tema.

Nos acompañará una de las personas que se dedican a la producción de tapones de corcho en esta Sierra y veremos en el tajo, como se realiza la extracción del corcho, y después en fábrica los procesos de producción.

¿Dónde quedamos?
Creo que en la Estación de RENFE de Segorbe, a las 8'00h,sería un buen lugar, para desde allí organizarnos en los coches y partir hacia el lugar dónde se encuentren trabajando.

¿Cómo llegar?
Aquí tienes la localización, por la A-23 Autovía Mudejar, salida 27 dirección a Segorbe, por la Avenida Mediterraneo (polígono industrial), pasando por bajo del puente de la vía, a la derecha está la entrada a la Estación, en la Avenida de Aragón.

Si te acercas en tren aquí tienes horarios.

Y en bus, horarios desde Valencia las compañías de Samar y Herca; y desde Castellón con la compañía Autos Vallduxense.

¿Cuándo quedamos?
el lunes 25 de junio, a las 8h., por lo de el calor, distancia y horario de trabajo.

Y como siempre, NO olvides:
ropa y calzado cómodo, y en la mochila, agua, comida, protección solar para la cabeza y la piel, ropa de abrigo, cámara para inmortalizar el momento, y todo lo que creas conveniente y no te pese, ¡ah, y por si podemos darnos un baño, un bañador y tohalla!

¡Nos vemos el lunes!